市场上比较常见的耐磨衬板材质主要有四种型号，分别是铸石、合金、陶瓷和高分子材料，它们拥有各自的优缺点，我们可以根据不同的工况选择合适的衬板。

        铸石是一种经加工而成的硅酸盐结晶材料﹐采用天然岩石（玄武岩﹑辉绿岩等基性岩﹑以及页岩）或工业废渣（高炉矿渣﹑钢渣﹑铜渣﹑铬渣﹑铁合金渣等）为主要原料，硬度高，耐磨性好，制作工艺简单，价格低廉。

        但是铸石也有着明显的缺点，那就是可塑性差，切削加工困难，而且韧性和抗冲击性都比较差，在如今的工业体系中已经较为少见。

        合金材质的衬板包括铸铁、耐磨钢、新型合金等多种耐磨材质，它可塑性强，可以通过调整合金比例、锻造工艺等改变其韧性和硬度。

        然而合金材料的硬度和可焊性相互制约，硬度高可焊性就会变差，难以安装。所以一般的合金材质衬板硬度很难超过HRA60，在重磨损行业使用受限。

        陶瓷材质是目前应用范围最广的一种耐磨材料，它以三氧化二铝为主要材料，经过1700度以上的高温煅烧转化成α氧化铝，硬度可达HRA90以上，而且耐高温、耐酸碱腐蚀，又能隔绝金属，在锂电池、矿山、水泥等行业获得众多好评。

        初开始，陶瓷材料也有韧性差、不抗冲击等缺点，但是东升国际特瓷经过不断的研究改进，在氧化铝的基础上加入锆、镍等元素，使其韧性提升，完美解决这一难题。

        高分子耐磨材料以聚乙烯为代表，耐磨、耐腐蚀，且表面光滑。但工艺复杂成本高，主要应用于食品、航天等特殊行业，而且普通的高分子耐磨材料耐高温能力差，这就使它在普通工业中难以推广。